化工機(jī)械設(shè)備由于常年受到高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕化學(xué)用品的侵蝕，會(huì)不可避免的出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，比如外觀、顏色、機(jī)械運(yùn)作效率都可能改變或退化，造成機(jī)械設(shè)備的加速折舊。這也必將影響化工企業(yè)的正常生產(chǎn)和資源配置。因此為了提高效益，促進(jìn)安全生產(chǎn)，增強(qiáng)化工機(jī)械設(shè)備的防腐能力是十分必要的。本文首先討論了化工機(jī)械設(shè)備發(fā)生腐蝕的原因，然后提出了應(yīng)對(duì)各種腐蝕來(lái)源的幾條建議。以此僅供相關(guān)人士交流參考。 
若要對(duì)化工機(jī)械設(shè)備采取有效的防腐蝕措施，首先要從腐蝕原因深入研究，找出所有可能的腐蝕源，然后各個(gè)擊破，才能有針對(duì)地制定防護(hù)措施。 
1 化工機(jī)械設(shè)備腐蝕原因。 
1.1 內(nèi)在原因 
①化工機(jī)械設(shè)備絕大多數(shù)是由各種金屬構(gòu)成，金屬本來(lái)就極易和空氣，水，電，各種化學(xué)物質(zhì)相互作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而這種發(fā)生化學(xué)變化的難易程度取決于金屬內(nèi)部晶體的密度大小。因此，盡量選用晶體密度大，穩(wěn)定性好的金屬材料;②機(jī)械設(shè)備中不同材質(zhì)的零件抗腐蝕能力不同。由于機(jī)械設(shè)備中各種零部件的材質(zhì)不同，比如銅、鐵、鋁、錫和各種合金等，它們?cè)谟龅姐U酸強(qiáng)堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的難易度、速度、深度都不同，有的未被腐蝕，有的輕度腐蝕，有的嚴(yán)重腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致了零部件之間的磨合產(chǎn)生問(wèn)題，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率也受到了影響;③化工機(jī)械設(shè)備的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，給后期清理和抗腐蝕造成了困難。在設(shè)計(jì)和組裝機(jī)械過(guò)程中沒(méi)有充分考慮到清理問(wèn)題，機(jī)械設(shè)備有很多死角極易積存化學(xué)溶液，且很難人為清理。另一方面，零件表面如果過(guò)于粗糙，在生產(chǎn)使用中就更加容易受到腐蝕，而設(shè)計(jì)者則沒(méi)有考慮到這一點(diǎn)。 
1.2 外在原因 
①液體和氣體的流速。常規(guī)情況下，液體和氣體的流速越高，其所接觸到的材料表面積越大，材料所受的腐蝕速度也就越快。因此，如果不注意對(duì)機(jī)械設(shè)備的密封保存，致使設(shè)備表面的空氣流動(dòng)過(guò)快，也會(huì)加快金屬機(jī)械設(shè)備的腐蝕情況;②員工對(duì)設(shè)備的檢修和上報(bào)自覺(jué)性不足。部分員工安全生產(chǎn)意識(shí)不夠，疏于對(duì)設(shè)備的檢修和問(wèn)題的上報(bào)，導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕情況急速惡化，甚至到了無(wú)法修復(fù)的地步，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并上報(bào)，勢(shì)必導(dǎo)致生產(chǎn)事故，給公司的經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)造成沉重打擊;③對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液和氣體使用不當(dāng)�；�工生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用到濃硫酸和氫氧化物，這些物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕作用是最明顯的。在使用過(guò)程中，若工作人員不及時(shí)清理這些液體和氣體，會(huì)使其長(zhǎng)期滯留在設(shè)備表面，造成不必要的腐蝕。 
2 防止化工機(jī)械設(shè)備腐蝕的策略分析 
2.1 化學(xué)方法防護(hù) 
①選用穩(wěn)定性較強(qiáng)，晶體密度較大的金屬材質(zhì)的機(jī)械設(shè)備。在采購(gòu)設(shè)備過(guò)程中，要盡量采購(gòu)耐腐蝕性較好的金屬機(jī)械設(shè)備。這樣不僅節(jié)約了后期防腐工作和修復(fù)腐蝕的費(fèi)用，也提高了機(jī)器的使用壽命;②注意電化學(xué)的防腐工作。由電化學(xué)反應(yīng)而引發(fā)的腐蝕也是很常見(jiàn)的一種腐蝕現(xiàn)象。金屬電化學(xué)腐蝕形成的原因很多，影響因素很多，環(huán)境因素各不相同，最主要的手段是電化學(xué)保護(hù)。即通過(guò)改變極性或移動(dòng)金屬的陽(yáng)極極化電位達(dá)到鈍態(tài)區(qū)來(lái)抑制或降低金屬結(jié)構(gòu)腐蝕的材料保護(hù)技術(shù)。 
2.2 物理方法防護(hù) 
物理方法主要是覆蓋層保護(hù)。覆蓋層保護(hù)是用耐蝕性能良好的金屬或非金屬材料覆蓋在耐蝕性能較差的材料表面，把基體材料與腐蝕介質(zhì)隔開(kāi)，以達(dá)到控制腐蝕的目的。表面覆蓋層保護(hù)法不僅能提高基底金屬的耐腐蝕能力，而且能節(jié)約不少機(jī)械設(shè)備的檢修費(fèi)用。另一種方法就是在機(jī)械組裝焊接過(guò)程中盡可能減少結(jié)構(gòu)中的空隙和死角，避免液體和粉末的積存，從而減少了強(qiáng)酸強(qiáng)堿對(duì)設(shè)備的腐蝕。 
2.3 加強(qiáng)員工的技術(shù)水平 
除了設(shè)備防腐措施要做到位以外，還要注意因員工操作不當(dāng)而造成的設(shè)備腐蝕。由于部分員工在操作機(jī)械的技術(shù)上不夠成熟，導(dǎo)致機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)劇烈震動(dòng)，焊接和粘合處在長(zhǎng)期震動(dòng)后會(huì)產(chǎn)生裂縫。這些裂縫又是細(xì)小不易察覺(jué)的，從而給強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)提供了一個(gè)絕佳的“藏身之所”。所以，有必要加強(qiáng)每一個(gè)員工的實(shí)際操作水平，規(guī)范化操作流程，杜絕這種人為造成的設(shè)備腐蝕現(xiàn)象。 
2.4 加強(qiáng)安全生產(chǎn)的意識(shí) 
因?yàn)榛�工生產(chǎn)本就具有一定的風(fēng)險(xiǎn)性，生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕看似微乎其微的小問(wèn)題，但在生產(chǎn)過(guò)程中，很有可能演變成大災(zāi)難。因此，員工要時(shí)刻貫徹安全生產(chǎn)的思想，對(duì)所有的生產(chǎn)設(shè)備都要定期清理和檢修。清理設(shè)備要做到無(wú)死角清理，清除任何可能腐蝕設(shè)備的物質(zhì)殘留。檢修設(shè)備要做到防微杜漸，再小的毛病也要排除。遇到問(wèn)題事無(wú)巨細(xì)一律上報(bào)，對(duì)于上報(bào)的問(wèn)題都要統(tǒng)一討論，制定解決措施。生產(chǎn)過(guò)程中，員工要始終警惕機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)的任何異常，一有異常，立刻停止生產(chǎn)，不能心存僥幸。除此之外，公司也要加大對(duì)安全生產(chǎn)的資金和技術(shù)投入，盡可能采購(gòu)先進(jìn)的，耐腐蝕的生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)有效的防腐技術(shù)，合理安排生產(chǎn)廢棄物的排放，避免腐蝕本企業(yè)機(jī)械設(shè)備和污染室外空氣或水源[1]。 
3 總結(jié)語(yǔ) 
綜上所述，化工機(jī)械設(shè)備是化工生產(chǎn)的根本，只有維護(hù)好機(jī)械設(shè)備，保持其在一個(gè)穩(wěn)定、良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，化工生產(chǎn)才有保障。而腐蝕現(xiàn)象是威脅化工機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最大敵人。即使是一處很小的腐蝕，都有可能阻礙整個(gè)化工生產(chǎn)的進(jìn)度。因此，化工企業(yè)要從各個(gè)方面和層面，運(yùn)用各種方法，調(diào)動(dòng)大量的人力，物力，財(cái)力，防止機(jī)械設(shè)備腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。防腐工作雖然看似一筆很不劃算的買(mǎi)賣，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，它是發(fā)展生產(chǎn)，增強(qiáng)效益，提高社會(huì)聲譽(yù)的最有效的一項(xiàng)投資。